U sistemima za prečišćavanje industrijskih voda-u rasponu od prethodnog tretmana sirove vode i procesne cirkulirajuće vode do ispuštanja otpadne vode ili ponovne upotrebe-različite nečistoće kao što su suspendirane čvrste tvari, čestice, alge i rđa se neizbježno akumuliraju unutar cjevovoda. Ove nečistoće mogu ozbiljno ugroziti radnu efikasnost i radni vijek opreme koja se nalazi ispod, uključujući pumpe, membrane, izmjenjivače topline i smole za izmjenu jona. Kao "čuvar" sistema, pravilan izbor i primena filtera za cevovode su stoga od najveće važnosti.
Basket Filter
- Odlikuje se velikim područjem filtracije, velikim kapacitetom{0}}zadržavanja prljavštine i stabilnijim padom pritiska.
- Pogodno za aplikacije sa nešto višim nivoima nečistoća, kao što su sistemi za cirkulaciju rashladne vode i sistemi za predtretman sirove vode.
- Pored preciznosti mreže i materijala, potrebno je uzeti u obzir i zapreminu filterske korpe kako bi se odredio odgovarajući ciklus čišćenja.
Automatski filter za povratno ispiranje
- Opremljen funkcijom automatskog čišćenja, sistem koristi kontrole na osnovu diferencijalnog pritiska ili vremena{0}}za pokretanje usisnog skenera ili obrnutog protoka vode. Ovaj proces čisti filtersko sito i čisti nečistoće iz sistema, čime se omogućava nesmetan rad.
- Idealno je prikladan za aplikacije koje uključuju kontinuiranu proizvodnju, velika opterećenja nečistoćama ili situacije u kojima je ručno čišćenje nepraktično-kao što su veliki-sistemi za cirkulaciju vode i precizna filtracija uzvodno od membranskih sistema.
- Ključni parametri uključuju preciznost filtracije, potrošnju vode za povratno ispiranje, način upravljanja (diferencijalni pritisak/tajmer) i pogonski mehanizam (električni/hidraulični).
Vrećasti filter
- Odlikuje se visokom preciznošću filtracije (do 1 mikrona), lako se zamjenjuje, dizajniran je za jednokratnu upotrebu i ne nosi rizik od unakrsne-kontaminacije.
- Pogodan je za tretman vode visoke{0}}čistoće, konačnu filtraciju nakon dodavanja hemikalija ili procesne tačke koje zahtijevaju visoku preciznost pri niskim brzinama protoka.
- Broj i veličina filter vrećica se biraju na osnovu brzine protoka i kapaciteta zadržavanja prljavštine-, dok se materijal filter vrećica (kao što je polipropilen, najlon, PTFE, itd.) bira na osnovu zahtjeva za preciznost filtracije i otpornosti na koroziju.
Ključni faktori odabira
Analiza ključnih faktora i tehničkih razmatranja u procesu odabira filtera
Karakteristike srednjeg filtriranja
Analiza svojstava fluida
- Identifikujte hemijska svojstva tečnosti (kiselost/alkalnost, korozivnost)
- Odredite fizičke karakteristike tečnosti (viskozitet, gustina, temperatura)
- Analizirajte vrste zagađivača prisutnih u tekućini (čestice, koloidi, mikroorganizmi, itd.)
- Procijenite koncentraciju i distribuciju veličine čestica kontaminanata u tekućini
Ključni savjet: karakteristike fluida direktno utiču na kompatibilnost i vijek trajanja filtracionih materijala; detaljna analiza je stoga neophodna.
Zahtjevi za preciznost filtracije
Odabir stepena preciznosti
- Odredite da li je potrebna apsolutna ili nominalna filtracija na osnovu potreba aplikacije
- Shvatite odnos između efikasnosti filtracije i Beta ( ) vrijednosti
- Razmotrite kombinovanu upotrebu faza pred-filtracije i fine filtracije
- Procijenite uticaj preciznosti filtracije na ukupnu efikasnost sistema
Standardi za ispitivanje preciznosti
- ISO 16889 – Ispitivanje više-prolaza hidrauličkog filterskog elementa
- ISO 4572 – Metoda više-prolaska testa
- ASTM F795 – Metoda brojanja čestica
Parametri radnih uslova
Operativni parametri sistema
- Maksimalni radni pritisak i granice diferencijalnog pritiska
- Raspon radne temperature (ambijentalna, visoka ili niska temperatura)
- Zahtjevi za brzinu protoka i ograničenja brzine
- Vibracije sistema i uslovi udara
Faktori životne sredine
- Unutarnje naspram vanjskog instalacijskog okruženja
- Posebni zahtjevi (npr. otpornost na eksploziju-otporan na koroziju-)
- Prostorna ograničenja i orijentacija instalacije
- Zahtjevi pristupačnosti održavanja
Struktura i materijali filtera
Izbor materijala filterskih elemenata
- Metalna mreža (nerđajući čelik, legura Monel)
- Filter papir (celuloza, staklena vlakna)
- Polimerne membrane (PTFE, PVDF, najlon)
- Sinterovani materijali (metal, plastika)
Elementi konstrukcijskog dizajna
- Projektovanje područja filtracije i kapaciteta protoka
- Dizajn završne kapice i zaptivne strukture
- Dizajn nosećih i zaštitnih slojeva
- Struktura filtarskog elementa (naborana, namotana, sinterirana, itd.)
Sažetak: Odabir odgovarajućeg filtera zahtijeva sveobuhvatno razmatranje sljedećih faktora
- Kvalitet ulazne vode, uključujući koncentraciju suspendovanih čvrstih materija, distribuciju veličine čestica i prirodu nečistoća (npr. viskoznost, tvrdoća).
- Preciznost filtracije: Ovo treba odrediti na osnovu zahtjeva opreme koja se štiti; Uobičajene mjerne jedinice su "mreža" ili "mikroni (μm)." Veća preciznost nije uvijek poželjna; pretjerana preciznost može skratiti cikluse čišćenja i povećati gubitak tlaka.
- Nominalni promjer (veličina otvora) filtera mora zadovoljiti zahtjeve za protokom sistema, a nazivni tlak i kućišta i filterskog elementa mora premašiti maksimalni radni tlak sistema.
- Filteri stvaraju gubitak pritiska tokom rada; stoga je bitno osigurati da i početni pad tlaka i maksimalni pad tlaka koji se javlja tokom procesa začepljenja ostanu unutar dozvoljenih granica sistema.
- Materijali koji se koriste za kućište filtera i filterski element moraju biti kompatibilni sa temperaturom, pH nivoom i korozivnošću fluida koji se obrađuje; uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik 304/316 i PVC.